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1500T/D水泥生产线工艺设备
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序号 |
项目名称 |
设备名称、规格及技术性能 |
产量(t/h) |
数量 |
年利用率 (%) |
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1 |
石灰石破碎 |
重型板式给料机规格：B1250×11500mm，给料粒度：800mm ，功率：30kw |
200～350 |
1 |
25.51 |
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单段锤式破碎机型号：TKPC16.18，给料粒度：800mm，出料粒度：≤25mm，功率：355kw |
250 |
1 |
25.51 |
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2 |
石灰石预均化 |
混合堆取料机，轨距:24m，总装机容量: 142kw 堆料机堆料方式 : 连续合成式，堆料层数: >400 |
600t/h |
1 |
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3 |
生料粉磨 |
立磨规格：HRM2800mm，入磨粒度：≤40mm |
130 |
1 |
60.90 |
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4 |
窑、磨废气处理 |
增湿塔规格：Φ7.5×26m，处理风量: 400000m3/h |
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1 |
82.19 |
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高温风机流量: 400000m3/h，全压: 7500Pa |
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1 |
82.19 |
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2350DIBB24高温风机，处理风量:300000m3/h 7500 Pa |
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1 |
82.19 |
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窑尾废气风机，流量: 420000m3/h，全压: 1500Pa |
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1 |
82.19 |
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5 |
烧成窑尾 |
五级旋风预热器及分解炉系统 |
62.50 |
1 |
82.19 |
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6 |
窑中 |
回转窑规格：Φ3.5×54m |
62.50 |
1 |
82.19 |
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7 |
窑头熟料冷却 |
空气梁篦冷机型号：LBTF1700 |
62.50 |
1 |
82.19 |
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8 |
水泥粉磨 |
管磨机规格：Φ3.5×13m |
50 |
2 |
58.59 |
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选粉机型号：O-Sepa1500，风量：1500m3/min |
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2 |
58.59 |
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9 |
水泥包装 |
八嘴回转式包装机计量精度：±0.25kg/bag |
90 |
2 |
34.18 |
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水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。朝阳辽西重型机械制造有限公司提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。 |
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在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥需要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 |
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水泥生产以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、通过立式磨粉磨制成生料，然后喂入水泥回转窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏，掺加部分混合材料或外加剂，经辊压机辊压和水泥磨粉磨成水泥，再由包装机或散装机运输出厂。水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线与湿法水泥生产线两种。 （1）干法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法回转窑内煅烧成熟料的方法。也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低，带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。 （2）湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法回转窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高，熟料热耗通常为5234～6490焦/千克。 |
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水泥生产线主要设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、冷却机、破碎机、立式磨、辊压机、水泥磨、煤磨、烘干机、收尘器、包装机、散装机、输送机、电器控制等。 |
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预均化 （1）破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化：预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。新型干法水泥生产过程中，稳定生料成分是稳定熟料烧成的前提，生料均化系统起着稳定入窑生料成分的作用。预热分解使用预热器来完成水泥生料的预热和分解，替代回转窑的部分功能，缩短回转窑长度，物料在悬浮预热状态下，在回转窑内实现气料换热过程，生料与回转窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，提高回转窑系统生产效率，降低熟料烧成热耗。 （3）预分解。预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉，利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高时，等矿物会变成液相。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 （4）水泥粉磨。水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 （5）水泥包装。水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 国家标准要求散装的比例必须达到70%以上，发展散装水泥是国内的大趋势。 |
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