气箱脉冲袋除尘器的用途、结构及其工作原理

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一、用途

气箱脉冲袋除尘器是具有世界先进水平的高效率袋除尘器，这种类型的除尘器集分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不足，喷吹、脉冲、过滤与清灰同进进行的缺点。因而扩大了其应用范围。由于其清灰原理与结构特点。所以提高了其除尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

该设备用于回转窑、立式磨、选粉机、球磨机、烘干机等众多设备的收粉。防爆型的可直接用于煤粉的除尘，并保证出口排放浓度低于各种排放标准。滤料采用涤纶针刺毡，（防爆型的用防静电滤料），耐温120℃，滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀口径大，双膜片结构控制灵敏，效率高，寿命长，是该种除尘器的关键件。

二结构及其工作原理

1.结构

气箱脉冲袋除尘器由箱体、灰斗、刚性叶轮给料机、立柱、滤袋以及袋笼骨架、箱体组成，箱体每个室配有脉冲阀、提升阀，箱体中有进出风道，进风道与灰斗相连。

2.工作原理

当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分凝聚的尘团和较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分粉尘随气流上升进入袋室，经过滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外侧，净化后气体由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔，出风口排入大气，达到除尘目的，随着过滤的不断进行，滤袋外的积灰也逐渐增多，除尘器的阻力也逐渐提高，当达到设定值规定阻力上限或一定时间间隔，清灰程序控制器发出清灰指令，首先将提升阀阀板关闭，以切断气路。停止该室过滤，约2秒钟后，电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1～0.15）秒向箱体内喷入高压（0.5～0.7MPa）气体，高压气体在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内，使滤袋吹胀产生变形，振动加上气流的吹力，将滤袋外的粉尘清除下来，经适当时间落入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，由于该设备分成多个室，上述过程是逐室进行的，互不干扰，当一个室清灰时，其它室照常工作，一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，一般为3-10秒，从第一室的清灰结束到第二室的清灰开始，称为室清灰间隔。

从第一室的清灰开始到该室的下一次清灰开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短完全取决于烟气浓度，过滤风速等工况条件，针对不同的工况条件推荐了不同的清灰周期。

清灰动作的完成是由清灰程序控制器自动控制的。控制器有定时和定阻两种，定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，除尘器按固定预置的时间进行清灰，这种控制器不须差压开关，调试维修方便，适用于工况条件比较稳定的场合。定阻式即差压式是在控制器内设置一个差压开关，通过设在除尘器上测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，差压开关便送出信号，启动控制器进行集中清灰，从而能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，比较适合工况条件经常变化的场合。有一点需要说明的是，当工况条件稳定时，定时和定阻是趋于一致的。

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